गुणवत्ता Metal Fabrication Products & धातु निर्माण भागों निर्माता

किसी भी अनुप्रयोग में, वेल्डिंग के लिए धातु को ठीक से तैयार करना उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम उत्पन्न करने, लगातार उत्पादकता स्तर बनाए रखने और लागत को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है - विशेष रूप से पुनर्कार्य और डाउनटाइम से संबंधित लागतें। सबसे साफ संभव सतह से शुरू करने से ध्वनि और मजबूत वेल्ड की संभावना बहुत बढ़ जाती है।यही कारण है कि समग्र वेल्डिंग ऑपरेशन को सुव्यवस्थित करने के लिए ऑपरेटरों को वेल्ड तैयारी को सही ढंग से और कुशलता से पूरा करने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं के साथ तैयार करना महत्वपूर्ण है। 1. एक योजना तैयार करें उचित वेल्ड तैयारी के लिए, आरंभ करने से पहले एक योजना बनाना महत्वपूर्ण है।अन्यथा, एक ऐसी परियोजना में पूरी तरह से कूदना आसान है जो सरल लगती है और फिर जल्दी से पता चलता है कि ऐसे कई कारक हैं जो महंगा विलंब, अतिरिक्त कदम या फिर से काम कर सकते हैं।एक योजना होने से आपको समस्याएँ आने पर शॉर्टकट लेने की इच्छा का विरोध करने में भी मदद मिलती है। अपनी वेल्ड प्रस्तुत करने की रणनीति को एक साथ रखते समय इन प्रश्नों पर विचार करें: मेरे द्वारा उपयोग की जा रही वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए क्या आवश्यक है?यदि आप मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) से सुरक्षित हैं, तो आप अक्सर सामग्री की सतह पर कुछ अशुद्धियों से दूर हो सकते हैं, लेकिन इस प्रक्रिया के लिए अधिक पोस्टवेल्ड और इंटरपास सफाई की आवश्यकता होती है।गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) और गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) को आमतौर पर गुणवत्ता वाले वेल्ड बनाने के लिए अधिक तैयारी और एक साफ सतह की आवश्यकता होती है, लेकिन पोस्टवेल्ड क्लीनअप के लिए भी कम प्रयास की आवश्यकता होती है। मैं जिस सामग्री के साथ काम कर रहा हूं, उसके लिए कौन सा मीडिया सबसे अच्छा है?कुछ सामग्री, जैसे हॉट-रोल्ड स्टील, की सतह पर भारी मिल स्केल होता है जिसे वेल्डिंग से पहले पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।INCONEL मिश्र धातु जैसी सख्त सामग्री कठोर होती है और वेल्ड तैयार करने के लिए सिरेमिक जैसे उच्च प्रदर्शन वाले अपघर्षक की आवश्यकता होती है।एल्युमीनियम जैसी नरम और अलौह सामग्री व्हील लोडिंग के लिए अतिसंवेदनशील हो सकती है, जिसे कभी-कभी क्लॉगिंग कहा जाता है।यह वह जगह है जहां आधार सामग्री के कण पहिया का पालन करते हैं, और एक अपघर्षक की आवश्यकता होती है जिसे सामग्री को माध्यम में बनने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है • अंतिम समापन आवश्यकता क्या है?अपना अपघर्षक चुनते समय फिनिश आवश्यकताओं को जानना और समझना महत्वपूर्ण है।   2. कट, फिट, बेवेल   एक बार जब आपकी योजना पूरी हो जाती है, तो वेल्डिंग के लिए धातु तैयार करने का दूसरा चरण अक्सर आधार सामग्री को काटना, फिट करना और बेवेल करना होता है।शुरुआती कट में आपके द्वारा की जाने वाली देखभाल और तैयारी बाद में सफाई में लगने वाले काम की मात्रा को कम कर सकती है। काटने के लिए कई उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें टॉर्च/प्लाज्मा कटर, कैंची, लेजर/वॉटरजेट/सीएनसी टेबल और काटने के पहिये जैसे मैनुअल उपकरण शामिल हैं।प्रत्येक प्रकार के पेशेवरों और विपक्ष हैं।   वेल्डिंग के लिए धातु को ठीक से तैयार करना उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम देने, लगातार उत्पादकता स्तर बनाए रखने और लागत को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। प्रारंभिक कट को जितना संभव हो उतना साफ, सीधा और सुसंगत बनाने से आपके लिए गुणवत्तापूर्ण परिणाम प्राप्त करना आसान हो जाएगा।राइट-एंगल ग्राइंडर के साथ ऑफहैंड कटिंग सस्ती, पोर्टेबल है, और अन्य विकल्पों की तरह ज्यादा सेटअप और रखरखाव की आवश्यकता नहीं है।हालांकि, स्वच्छ, सीधे कट प्राप्त करने के लिए, आपको उचित मात्रा में अभ्यास और कौशल की आवश्यकता होती है। वेल्ड किए जाने वाले दो टुकड़ों के बीच एक साफ, सुसंगत अंतर कम भराव धातु के साथ एक मजबूत, अधिक सुसंगत वेल्ड का उत्पादन करेगा, जिससे लागत कम होगी और समय की बचत होगी।   3. तैयारी, सतह को साफ करें   एक बार जब सामग्री कट जाती है और बेवेल हो जाती है, तो प्रारंभिक वेल्डिंग पास के लिए सतह तैयार करने का समय आ गया है।आधार सामग्री से किसी भी मिल स्केल, रसायनों, दूषित पदार्थों और कोटिंग्स को हटाने से उचित वेल्ड पैठ सुनिश्चित करने और अशुद्धियों, सरंध्रता और समावेशन को खत्म करने में मदद मिलती है।दोनों तरफ के जोड़ के एक इंच के भीतर काम की सतह को अच्छी तरह से साफ करना सुनिश्चित करें। कुछ स्टेनलेस स्टील्स और अन्य मिश्र धातुओं की सफाई करते समय, आप घर्षण माध्यम के बजाय एसीटोन और तार ब्रश का उपयोग कर ठीक हो सकते हैं।जंग, रबर कोटिंग्स, पाउडर कोट और पेंट इतने हल्के होते हैं कि उन्हें वायर ब्रश से अधिक प्रभावी ढंग से साफ किया जा सकता है। यदि एप्लिकेशन को सतह की सफाई के लिए एक अपघर्षक उत्पाद की आवश्यकता है, तो उस पर विचार करें जिसे आप निकालने का प्रयास कर रहे हैं।वेल्ड की तैयारी के लिए, कम खुरदरे विकल्प से शुरू करें और केवल आवश्यकतानुसार आक्रामकता में वृद्धि करें।भारी कोटिंग्स और मिल स्केल के साथ, सबसे अच्छा विकल्प आमतौर पर एक ग्राइंडिंग व्हील या फ्लैप डिस्क होता है। फ्लैप डिस्क आमतौर पर वेल्ड तैयारी में उपयोग की जाती हैं क्योंकि उन्हें नियंत्रित करना आसान होता है और आप एक ही बार में पीस, खत्म और मिश्रण कर सकते हैं।एक ग्राइंडिंग व्हील अधिक आक्रामक और टिकाऊ होता है, जो दांतेदार या असमान सीम के साथ काम करते समय मददगार होता है, जैसे टार्च स्लैग।सावधान रहें कि ग्राइंडिंग व्हील के साथ बहुत अधिक हाथ न लगाएं, क्योंकि बहुत अधिक आधार सामग्री को हटाना आसान है।   4. इष्टतम ग्रिट चुनें   एक आम गलतफहमी यह है कि मोटे अपघर्षक से हमेशा काम तेजी से होता है।हालांकि यह सच है कि मोटा, अधिक आक्रामक अपघर्षक सामग्री को तेजी से हटा देगा, यह हमेशा अच्छी बात नहीं है। एक अपघर्षक का उपयोग करना जो बहुत मोटा अपघर्षक है, अतिरिक्त सामग्री को हटा सकता है या सतह को नुकसान पहुंचा सकता है।बहुत अधिक सामग्री को हटाने से तैयार भाग अंतिम विनिर्देशों और सहनशीलता से बाहर हो सकता है।क्योंकि खरोंच का पैटर्न मोटा होता है, दृश्य निरीक्षण के दौरान सतह की खामियों और दरारों को देखना भी अधिक कठिन हो सकता है।जबकि आप महीन अपघर्षक के साथ सामग्री को जल्दी से नहीं हटा सकते हैं, यह अक्सर अधिक उत्पादक होता है, कम समय में वांछित फिनिश प्राप्त करने के लिए आवश्यक पास की संख्या को कम कर सकता है, और फिर से काम करने से रोक सकता है।   ग्राइंडिंग व्हील का बाहरी कोना सबसे अधिक आक्रामक होता है, इसलिए दृष्टिकोण का कोण जितना अधिक तीखा होता है, उतनी ही अधिक संभावना होती है कि पहिया वांछित से अधिक सतह सामग्री को हटा देगा और वर्कपीस को काट या काट देगा।एक निचला पीस कोण आपको नियंत्रण को अधिकतम करने और गॉजिंग के जोखिम को कम करने में मदद करता है। सबसे मजबूत, सबसे सुसंगत वेल्ड के लिए, आप लगातार सामग्री और दीवार की मोटाई चाहते हैं।यदि आप अत्यधिक आक्रामक अपघर्षक का उपयोग करते हैं, तो यह सतह को छेद सकता है या काट सकता है। एक हार्ड ग्राइंडिंग व्हील आमतौर पर कम से कम प्रयास के साथ मिल स्केल को हटा देगा, लेकिन बहुत अधिक सामग्री को हटाने से रोकने के लिए उच्च स्तर के कौशल की भी आवश्यकता होती है।मोटे-धैर्य (24 और 36) फ्लैप डिस्क और लेपित अपघर्षक भी जल्दी से काम कर सकते हैं, लेकिन वे लोड कर सकते हैं।इससे मूल्यवान समय बर्बाद होता है और ऑपरेटर की थकान और हताशा बढ़ जाती है।आप सामग्री को साफ करने के लिए डिज़ाइन किए गए अपघर्षक का चयन करके और शीर्ष कोटिंग के साथ-साथ खुले कोट वाले अनाज का उपयोग करके लोडिंग को कम करके परिणामों में काफी सुधार कर सकते हैं। सामग्री और उसकी स्थिति के आधार पर, एक 60-धैर्य लेपित अपघर्षक फ्लैप डिस्क सभी आवश्यक आक्रामकता प्रदान कर सकती है और अंततः मोटे-धैर्य वाले फ्लैप डिस्क की तुलना में अधिक तेज़ी से काम पूरा कर सकती है।60-ग्रिट डिस्क एक बेहतर फिनिश छोड़ती है और इसमें गॉज और अंडरकट होने की संभावना कम होती है, जिससे आप कम पास के साथ वांछित फिनिश प्राप्त कर सकते हैं, कोई हीट मलिनकिरण और कम प्रयास नहीं कर सकते हैं।जब भी आप द्वितीयक संचालन की संख्या कम कर सकते हैं, आप परिचालन लागत को काफी कम कर सकते हैं।   5. राइट एब्रेसिव प्रोफाइल का चयन करें   कई अपघर्षक प्रोफाइल उपलब्ध हैं जो काम को आसान या कठिन बना सकते हैं। तार के पहिये लोड करने के लिए अधिक प्रतिरोधी होते हैं लेकिन आधार सामग्री को नहीं हटाते हैं।यह आधार धातु को प्रभावित किए बिना सतह के दूषित पदार्थों और कोटिंग्स को हटाने के लिए उन्हें एक अच्छा विकल्प बनाता है।अपघर्षक को आधार धातु को काटने और निकालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।अपघर्षक के निर्माण के कारण, अनाज के बीच भारी कोटिंग्स और आधार सामग्री का निर्माण हो सकता है और काटने की उनकी क्षमता कम हो सकती है। टाइप 27 (फ्लैट प्रोफाइल) फ्लैप डिस्क टाइप 29 (शंक्वाकार प्रोफाइल) की तुलना में काफी अलग परिणाम बना सकता है।गलत प्रोफ़ाइल वास्तव में सतह धातु से संपर्क करने वाले अपघर्षक की मात्रा को सीमित करती है।कम ग्राइंडिंग एंगल (5 से 10 डिग्री) और फिनिशिंग और ब्लेंडिंग जैसे हल्के दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए टाइप 27 फ्लैप डिस्क चुनें।उच्च कोण (15 से 30 डिग्री) पर पीसते समय टाइप 29 फ्लैप डिस्क चुनें, जो आक्रामक सामग्री हटाने के लिए अधिक विशिष्ट है। एक तार ब्रश भी विभिन्न शैलियों और आकारों में आता है।वायर गेज और गाँठ प्रकार सबसे प्रभावी निष्पादक हैं।विकल्पों में स्ट्रिंगर बीड, केबल ट्विस्ट और स्टैंडर्ड ट्विस्ट शामिल हैं। • एक स्ट्रिंगर बीड ब्रश में गांठें होती हैं जो एक संकीर्ण प्रोफ़ाइल में बहुत तंग होती हैं।यह ब्रश तंग अंतराल में सफाई के लिए डिज़ाइन किया गया है और प्रारंभिक वेल्ड पाइप लाइन और मल्टीपास वेल्ड में गुजरता है।वे आमतौर पर सामान्य निर्माण अनुप्रयोगों में भी उपयोग किए जाते हैं। • एक केबल ट्विस्ट ब्रश एक गाँठ का उपयोग करता है जो गाँठ में अधिक तार के साथ अंत तक मुड़ी हुई होती है, इसलिए इसमें अतिरिक्त चौड़ाई, कठोरता और आक्रामकता होती है।यदि आपको विशेष रूप से संकीर्ण 1/8-इंच में जाने की आवश्यकता नहीं है तो यह वेल्ड प्रेप के लिए काफी अधिक प्रभावी हो सकता है।अंतर। • एक मानक ट्विस्ट ब्रश की गाँठ पूरी तरह से किनारे तक मुड़ी हुई नहीं होती है, जिससे अनुकूलता बढ़ाने के लिए युक्तियों को अंत में फैलाने की अनुमति मिलती है।वे सतह की बहुत सारी खामियों, बनावट या आकृति वाले घटकों के लिए प्रभावी हैं।अनुभवहीन ऑपरेटरों को अक्सर मानक ट्विस्ट ब्रश के साथ सबसे कुशल सफाई मिलती है क्योंकि यह एक व्यापक पदचिह्न को कवर करता है और इसे नियंत्रित करना आसान होता है   वेल्ड प्रेप टिप्स   कुछ सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करने से आपको अपनी वेल्ड तैयारी, सफाई और पीसने के काम में परिणामों को अनुकूलित करने में मदद मिल सकती है। • पीसने का कोण कम करें:जब आप ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग कर रहे हों, तो ग्राइंडिंग एंगल को कम करें।यह आपको नियंत्रण को अधिकतम करने और गॉजिंग के जोखिम को कम करने में मदद करता है।ग्राइंडिंग व्हील का बाहरी कोना सबसे अधिक आक्रामक होता है, इसलिए एप्रोच का कोण जितना अधिक होगा, संभावना उतनी ही अधिक होगी कि पहिया आपकी इच्छा से अधिक सतह सामग्री को हटा देगा और वर्कपीस को कम या कम कर देगा।कोण को कम करके, आप पहिया की सतह के संपर्क को वर्कपीस के साथ चौड़ा करते हैं और पहिया की आक्रामकता को कम करते हैं। • दबाव देखें।यदि आप तार के पहियों का उपयोग करते हैं, तो याद रखें कि तारों की युक्तियों को कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।बहुत अधिक दबाव डालने से तार मुड़ सकते हैं जिससे युक्तियाँ अब सामग्री से नहीं टकरा रही हैं। • लगातार स्ट्रोक का प्रयोग करें।ग्राइंडिंग व्हील की आक्रामकता को नियंत्रित करने में मदद के लिए ग्राइंडिंग स्ट्रोक को धक्का देने के बजाय पुल पर दर्ज करें।छोटे, चटपटे स्ट्रोक के बजाय चिकने, समान स्ट्रोक का उपयोग करके सामग्री के अनुरूप पीसें।यह लेपित अपघर्षक और बंधुआ अपघर्षक के साथ प्रभावी परिणाम प्रदान करता है। • हाथ पीसने से बचें।जब आप ग्राइंडिंग व्हील को चलाने के लिए केवल अपनी भुजाओं का उपयोग करते हैं, तो व्हील का कंपन आपकी कलाई और अग्रभुजाओं पर प्रभाव डाल सकता है।इसके बजाय, ग्राइंडर को स्थानांतरित करने और नियंत्रित करने में मदद के लिए अपने पैरों और अपने शरीर की बड़ी मांसपेशियों का उपयोग करें।थकान को कम करने के लिए केवल अपनी भुजाओं के बजाय अपने पूरे शरीर को गति की दिशा में ले जाएं। उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड के उत्पादन में अपनी आधार सामग्री को ठीक से साफ करना और तैयार करना एक महत्वपूर्ण पहला कदम है।याद रखें कि जब आप वेल्ड करने की तैयारी कर रहे हैं, तो आप सतह से अशुद्धियों और कोटिंग्स को हटाना चाहते हैं - आप सतह की अतिरिक्त सामग्री को हटाना नहीं चाहते हैं।वेल्डिंग की तैयारी के लिए सही उत्पाद का चयन और सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करने से आपको वांछित परिणाम प्राप्त करने में मदद मिल सकती है।

TIG वेल्डिंग शीट मेटल: पतली शीट को वेल्ड करने के लिए बिल्कुल सही TIG वेल्डिंग विशेष रूप से पतली शीट धातु की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है और इसका उपयोग निरंतर और स्पॉट वेल्डिंग दोनों के लिए किया जा सकता है।जानिए इसके फीचर्स के बारे में। TIG (टंगस्टन इनर्ट गैस) वेल्डिंग शीट मेटल निश्चित रूप से सबसे आम वेल्डिंग विधियों में से एक है।यह एकएक इन्फ्यूसिबल के साथ आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया(टंगस्टन)इलेक्ट्रोड,अक्रिय गैस द्वारा संरक्षित(आमतौर पर उपयोग की जाने वाली गैसें आर्गन या हीलियम हैं), जिसे भराव धातु के साथ या उसके बिना किया जा सकता है। TIG वेल्डिंग विशेष रूप से उपयुक्त हैवेल्डिंग पतली शीट धातुऔर निरंतर और स्पॉट वेल्डिंग दोनों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।यह विशिष्ट वेल्डिंग तकनीक शुरू में द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान विमानन उद्योग के लिए विकसित की गई थी, विमानों पर वेल्ड के साथ रिवेट्स को बदलने के लिए (समान प्रतिरोध के साथ बहुत हल्का)।तब से, औद्योगिक क्षेत्र में इसका उपयोग नाटकीय रूप से कई गुना बढ़ गया है। छूत वेल्डिंग शीट धातु प्रदान करता हैउच्च गुणवत्ता वाले जोड़ोंऔर इसलिए पारंपरिक वेल्डिंग तकनीक के विपरीत जहां धातु को छेदने का जोखिम अधिक होता है, पतली शीटों को वेल्डिंग करने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। TIG (टंगस्टन इनर्ट गैस) वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील के पतले टुकड़ों और अलौह धातुओं जैसे एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और तांबे की मिश्र धातुओं को वेल्ड करने के लिए किया जाता है। बेहतर परिणाम के साथ बहुमुखी वेल्डिंग प्रक्रिया जटिल प्रक्रिया के लिए उच्च स्तर के कौशल की आवश्यकता होती है धीमी अभी तक अधिक सटीक वेल्डिंग प्रक्रिया;एक बेहतर दिखने वाला वेल्ड बनाता है पेचीदा वेल्ड का उत्पादन कर सकते हैं, जैसे गोल या एस वक्र TIG वेल्डिंग शीट मेटल कैसे काम करता है TIG वेल्डिंग में सामग्री की आपूर्ति की जाती हैमैन्युअलबार की मदद सेया स्वचालित रूप सेस्पूल्ड वायर के साथ।यह प्रक्रिया के मामले में उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड करने के लिए उपयुक्त हैपतली स्टेनलेस स्टील मोटाई में शामिल होनासामग्री के छोटे जोड़ के साथ किनारों को पिघलाकर (कुछ मामलों में भराव सामग्री के बिना भी)। कोTIG वेल्ड पतली चादरें, एमशालका उपयोग किया जाता है जिसमें टंगस्टन इलेक्ट्रोड डाला जाता है, जिसके चारों ओर सुरक्षात्मक अक्रिय गैस पिघलने वाले स्नान पर बहती है।ऑपरेटर मशाल को जोड़ के साथ घुमाता हैपिघलने वाले स्नान को स्थानांतरित करने के लिए, कुछ मिलीमीटर की अधिकतम दूरी पर अगलनीय टंगस्टन इलेक्ट्रोड की स्थिति औरइस दूरी को स्थिर रखते हुए. ऑपरेशन के दौरान इलेक्ट्रोड को वेल्ड किए जाने वाले टुकड़े के साथ सीधे संपर्क में आने से रोकना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि टंगस्टन रॉड संयुक्त से चिपक जाएगी और वेल्डिंग बंद कर देगी। थाइमेटलफैब: टीआईजी वेल्डिंग थिन शीट मेटल के लिए आपका संदर्भ बिंदु यह शीट वेल्डिंग प्रक्रिया बिना गड़गड़ाहट के परिणाम प्राप्त करने के लिए एक उत्कृष्ट समाधान है, लेकिन इसमें समय लगता हैअति विशिष्ट ऑपरेटरों, विशेष रूप से जब पतली शीट को संभालने की बात आती है, तो अत्याधुनिक टीआईजी वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए। मिनीफैबर में हमTIG वेल्ड शीट मेटल इन-हाउस, एक संरक्षित और नियंत्रित वातावरण में, इस प्रकार जटिल, तैयार या अर्ध-तैयार उत्पादों के निर्माण के लिए समय और लागत का अनुकूलन। हमारे मशीन बेड़े में एक MIG-TIG एंथ्रोपोमोर्फिक वेल्डिंग रोबोट और शामिल हैं8 वेल्डिंग मशीनें पूरी तरह से टीआईजी में विशिष्ट हैं, जिसके माध्यम से हम उच्च वर्धित मूल्य के साथ अर्ध-तैयार और तैयार उत्पादों का निर्माण करते हैं।